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        新聞中心
        精餾塔淹塔和沖塔的原因和處理方式


        在化工裝置生產中,精餾塔是常見的、典型的分離設備,任何從事化工生產的人對精餾塔都不會陌生,但對精餾塔操作中常見的突出問題,比如:淹塔、沖塔現象,原因都不是很清楚,出現問題時對于塔的參數變化反應也不敏感,這樣往往延遲了問題的解決時間,影響裝置生產。

         

        在精餾過程中,自某塊塔板往上液體逐漸積累,以至充滿部分塔段,使上升氣體受阻,氣、液兩相的傳質傳熱過程不能正常進行,這叫淹塔。頂溫度下降;回流罐液面下降;塔底液面和壓力增高。

         

        導致精餾塔淹塔發生的原因有,開工時鐵屑、焊渣等雜物,正常生產中設備腐蝕物的沉積,或者液體中的固體析出,溶液的自聚物,都易引起降液管堵塞;蛘呤且后w量太大,使降液管超負荷。處理方法有適當降低進料量和回流量;如設備故障,則停工處理。

         

        精餾塔正常操作中,氣液相負荷相對穩定。當氣液相負荷都過大時,氣體通過塔板壓降增大,會使降液管中液面高度增加;液相負荷增加時,出口堰上液面高度增加。當液體充滿整個降液管時,上下塔板連成一片,分餾完全被破壞,會出現沖塔。

         

        處理的原則是降低汽液負荷,即降低回流量和塔底加熱蒸汽量,如果因為處理量過大,可降低進料量。必要時可中斷進料、關閉塔底加熱蒸汽,待各層塔盤溫度回落到正常值以下后,再重新加熱、進料。

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